一、安装前准备

1. 清洁检查

安装前必须彻底清洁丝杆轴、轴承座和导轨的接触面，用酒精或无纺布擦拭，确保无灰尘、毛刺等杂质。检查所有零部件是否齐全，包括滚珠丝杆、螺母、支撑座、联轴器等配件。新购买的滚珠丝杆需用V型块和百分表检测直线度，误差超过0.05mm/m需调整或更换。

2. 工具准备

准备千分表、扳手、薄垫片（方形支撑单元用）、扭力扳手等专业工具。拆封时严禁用锤子直接敲击螺母和端部螺纹，应手动将螺母从有效螺纹一端转到另一端，感受阻力是否一致。

二、支撑座安装

1. 同心度控制

支撑座是丝杆的"地基"，安装时必须确保两端轴承座同心，否则丝杆会偏载导致运动卡顿。使用激光对中仪或百分表调整，误差控制在0.02mm以内。固定端和支承侧的中心必须对齐，偏心量过大（超过20-30μm）会直接影响定位精度。

2. 平行度调整

滚珠丝杆轴线必须与导轨平行，平行度不够会导致传动卡顿。使用百分表测量丝杆与直线导轨的平行度，确保符合设计要求。对于高精度要求（如精密机床），平行度需控制在1/5000 max以内。

三、轴承安装

1. 安装方法

先装一端轴承，轻轻敲入（垫软木或铜棒，禁止用铁锤直接砸）。再装另一端，注意不要强行压入，避免轴承变形。使用两个锁定螺帽搭配弹簧垫圈固定轴承，防止运转中松脱。轴承承靠面与锁定螺帽V形牙轴心的垂直度必须良好，否则会导致轴承倾斜。

2. 预紧力调整

用扭力扳手按厂家推荐值拧紧固定螺丝，太松会晃动，太紧会卡死。预紧力影响刚度和回程间隙，太松会有背隙，太紧会增加摩擦。一般用手转动丝杆，感觉稍有阻力但不卡顿就合适。预紧力过大会导致丝杆运转时产生过大负荷，过小则影响传动精度和效率。

四、螺母安装

1. 安装方式

螺母要平行推入丝杆，不能歪斜，否则会卡住或磨损。严禁把丝杆和螺母拆开，分开后滚珠容易掉，装回去精度也会丧失。若必须拆卸，需使用比丝杆底径小0.2-0.3mm的安装辅助套筒，将螺母旋至辅助套筒上后一并取下。

2. 配合间隙

螺母外径与工作台螺母支座内径需保持一定间隙（不能贴死，留缓冲）。方形支撑单元用薄垫片调整中心高度，法兰型支撑单元同样要留好螺母与支座的间隙。安装前需将精度调到参考值以内。

五、电机连接

1. 同轴度控制

用联轴器连接电机时，要保证同轴度，误差大了会导致振动和异响。确保电机轴线与滚珠丝杆轴线保持一致，联轴器应具有良好的对中性和柔性，以补偿微小的对准误差。

2. 试运行

装好后先用手转动丝杆，检查是否顺畅。通电让电机低速运行，观察丝杆运动是否平稳，螺母有无跳动。加上负载运行后，检查定位精度和重复性。如果发现回程误差大，可能需要重新调整预紧力。

六、关键注意事项

1. 清洁防污染

安装和使用中都要保持丝杆干净，异物进入滚槽等于"磨刀子"。环境恶劣时需给丝杆加防护罩，防止灰尘、杂质进入滚道或螺母里。在钻孔、铰孔过程中，应用清洁布包裹丝杆外露部分，防止粉尘进入传动面。

2. 润滑管理

装配完要涂润滑油，但绝对不能涂黄油（黄油太稠会阻碍滚珠转动）。根据直线速度选择润滑方式：≤30米/分用脂润滑，每300-600小时注脂一次；30-60米/分建议油润滑；60-100米/分用强制油喷润滑；超100米/分需选中空丝杆，加强制冷却润滑。

3. 防撞保护

丝杆两端一定要装防撞器，防止工作台超行程撞坏丝杆。螺钉紧固需按顺序：螺母→螺母支座→固定侧支撑单元→支撑座固定单元，避免受力不均变形。

4. 负载方向

滚珠丝杆只能承受轴向负载，绝对不能让它受径向力或力矩，否则会严重缩短寿命。固定座自制时，角接触轴承必须用"背靠背"配置，否则刚性不够。

七、定期维护

定期检查润滑情况，运行中听有无异响，及时处理小问题。每次开机前检查润滑是否充足，定期清洁滚珠丝杆及其周围环境。建议每运行500小时检查预紧力变化，及时调整可延长使用寿命30%以上。

通过规范化的安装流程和严格的注意事项，可确保滚珠丝杆发挥最佳性能，为设备提供稳定可靠的精密传动。