发布时间：2022年3月24日      轧辊轴承

轧辊轴承装配不当造成的失效

轧辊轴承一端采用的是四列向心短柱滚子轴承和单列向心球轴承等组成，在进行轧钢生产过程中径向力主要为轧制过程中产生的主轧制力和径向力，以及在轧制过程中产生的轴向力，其中径向力将会为两个轴承共同承担，而轴向力将主要由单列向心轴承承担。这种轴承分布方式经分析发现，具有较高的承载能力，而且轴承尺寸相对于其他的的轴承方式方式较小，且轴定位较为精确。尤其是四列短圆柱轴承定心性能较高，该轴承的制造精度高，经查询轴承说明书发现该轴承的游隙＜0.25mm ，可以满足多次拆卸的要求。经拆卸后发现该轧辊轴承的固定方式采用的是通过使用螺纹半环及锁紧螺母固定轴承内圈而使用轴承端盖压紧轴承外圈，从而保证轧辊不发生轴向窜动，据统计，当轴承端盖未能压紧使轴承在轴承窝内发生窜动会对轧制过程中的产品质量造成极大的影响，无法满足轧制过程中的要求，与之相反的是，当轴承端盖压紧过度时，造成轴承的轴向间隙过小而轴承的预紧力过大，从而造成向心球轴承外圈产生一定的轴向移动，从而消除轴承一定的间隙。当预紧力超出了一定范围后，除了轴承本身的间隙已经消除外，还会使向心球轴承的滚珠从滚道中移位，从而造成轴承的磨损加速，在轴承承重高速转动时轴承的发热量过大，会造成轴承的膨胀变形，这样就会很容易造成轴承的烧毁，而预紧力过大时还会造成轴承的卡死。因此在进行轴承的装配时需要对压紧量进行一定的控制，留有一定的发热量，据统计，当使用百分表测量装配好的轧辊轴承游隙在 0.15~0.25m m 之间时轴承的使用时间最长。